Les pièces de roulement dans le processus de fabrication, pour passer par le forgeage, le laminage, le poinçonnage, le tournage, le meulage, le traitement thermique et d'autres procédures, peuvent apparaître toutes sortes de défauts.Voici les cinq défauts courants dans le processus de fabrication des roulements.
1, défauts de forgeage - pliage de forgeage
En raison du matériau de coupe inégal, des bavures, des bords volants et d'autres raisons, il est facile de former un pliage sur la surface, qui se caractérise par un pliage épais, une forme irrégulière, facile à apparaître sur la surface des pièces.
Il est préférable d'utiliser une poudre magnétique fluorescente pour la détection des défauts afin de rendre l'affichage des défauts plus clair et intuitif.Marques magnétiques forgées et pliées et la surface dans un certain angle de la ligne, de la rainure et de la feuille d'écailles de poisson.
La section de défaut a été transformée en échantillons métallographiques et observée au microscope.La queue du défaut était ronde et émoussée, les deux côtés étaient lisses et il y avait un phénomène d'oxydation évident.Aucune inclusion matérielle ni aucun autre corps étranger n'a été trouvé dans le défaut.Après que l'acide froid a corrodé l'échantillon métallographique, la partie défectueuse et ses deux côtés ont subi une grave décarburation et oxydation.La morphologie de surface de la couche de défaut a été observée, et la trace de déformation plastique était évidente, sans rupture de morphologie de rupture.Grâce aux tests de microdureté et à l'observation métallographique, le phénomène de durcissement par carburation existait à différents degrés à la surface de la couche de défauts.En conclusion, le défaut aurait dû exister avant le traitement thermique et la trempe, et communiquer avec le monde extérieur, et a été jugé comme étant un pliage forgé.
2, défauts de forgeage - surcombustion de forgeage
Une surchauffe se produira lorsque la température de chauffage de forgeage est trop élevée et que le temps de maintien est trop long.Dans les cas graves, une oxydation des joints de grains ou même une fusion se produira.L'observation microscopique montre que la limite du grain métallique de la couche de surface est oxydée et fissurée avec un angle aigu.De plus, les joints de grains ont également commencé à fondre dans les zones où la composition interne du métal était plus ségrégée et, dans les cas graves, des grottes pointues se sont formées.Le matériau surbrûlé est forgé dans cet état de défaut, soumis à un forgeage, un poinçonnage et un meulage lourds au marteau, et le défaut se déchirera ici, formant un défaut plus important.La surface gravement brûlée de la pièce forgée ressemble à une peau d'orange avec de fines fissures et une épaisse peau d'oxyde.
Il est conseillé d'utiliser une poudre magnétique fluorescente pour la détection des défauts afin de rendre l'affichage des défauts plus clair.Les piqûres sont causées par des défauts de surcombustion dans le forgeage.
L'observation microscopique des échantillons métallographiques réalisés le long de la section défectueuse a montré que les trous étaient répartis sur la surface et la surface secondaire.Les trous étaient anguleux dans certaines parties, avec des tailles différentes et sans fond en profondeur.Il y avait de fines fissures sur les bords et une oxydation des joints de grains dans certaines zones.De plus, la surface de fracture a été observée après avoir été brisée le long des trous de défaut.Il a été constaté que la fracture était en forme de pierre et qu'un grand nombre de trous et de micro-fissures y étaient répartis.
3. Fissure de trempe
Dans le processus de trempe, lorsque la température de trempe est trop élevée ou que la vitesse de refroidissement est trop rapide, la contrainte interne est supérieure à la résistance à la rupture du matériau, il y aura des fissures de trempe.
L'inspection par particules magnétiques fluorescentes doit être utilisée pour améliorer la sensibilité et la fiabilité.Les marques magnétiques des défauts de trempe sont généralement obliques, circulaires, dendritiques ou réticulaires, avec une position initiale large et s'amincissant progressivement le long de la direction d'extension.
Fondamentalement, le long de la distribution de la direction circonférentielle, la queue s'effile.Après avoir coupé la fissure pour créer un échantillon métallographique, on peut voir que la fissure est très profonde, essentiellement perpendiculaire à la surface extérieure, et qu'aucune inclusion de matière et d'autres corps étrangers ne se trouvent dans la fissure.On a observé que la fracture était cassante et la surface de la fracture était manifestement pyrochromatique.
4, défauts de meulage
Dans le processus de trempe, lorsque la température de trempe est trop élevée ou que la vitesse de refroidissement est trop rapide, la contrainte interne est supérieure à la résistance à la rupture du matériau, il y aura des fissures de trempe.
L'inspection par particules magnétiques fluorescentes doit être utilisée pour améliorer la sensibilité et la fiabilité.Les marques magnétiques des défauts de trempe sont généralement obliques, circulaires, dendritiques ou réticulaires, avec une position initiale large et s'amincissant progressivement le long de la direction d'extension.
Fondamentalement, le long de la distribution de la direction circonférentielle, la queue s'effile.Après avoir coupé la fissure pour créer un échantillon métallographique, on peut voir que la fissure est très profonde, essentiellement perpendiculaire à la surface extérieure, et qu'aucune inclusion de matière et d'autres corps étrangers ne se trouvent dans la fissure.On a observé que la fracture était cassante et la surface de la fracture était manifestement pyrochromatique.
5. Défauts des matières premières
Dans le processus de meulage des pièces de roulement, les fissures de meulage sont faciles à produire en raison d'une trop grande avance de la meule, du faux-rond de l'arbre de la meule, d'une alimentation insuffisante en liquide de coupe et du grain de meulage terne de la meule.De plus, lors du traitement thermique, la température de trempe est trop élevée, ce qui entraîne un échauffement des pièces, des gros grains, plus de volume résiduel d'austénite, de maille et de grosses particules.
Les marques magnétiques des défauts de meulage sont généralement grillagées, radiales, linéaires parallèles ou fissurées.Les marques magnétiques sont fines et nettes, avec un contour clair et un grand nombre d'entre elles, qui sont généralement perpendiculaires à la direction de meulage.Les marques magnétiques sont majoritairement concentrées dans la partie médiane, selon la direction circonférentielle, en forme de trait long ou dendritique, bifurcation partielle, convergence des marques magnétiques.
On a observé que la section de la fissure était fine et perpendiculaire à la surface.Aucune inclusion de matière, tartre d'oxyde et autres corps étrangers n'ont été trouvés dans la section de la fissure.
Heure de publication : 20 juin 2022